Станок шлицешлифовальный с ЧПУ ВЗ-729Ф4 (ВЗ-729Ф4-01, ВЗ-729Ф4-02)

Заказать
Узнать цену

Станок предназначен для шлифования на деталях шлицев прямого, эвольвентного профиля и специальных профилей по согласованию с Заказчиком.

Шлифование шлицев осуществляется с применением смазочно-охлаждающей жидкости абразивными шлифовальными кругами с непосредственной их правкой на станке.

Технические возможности станка позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования пазов делительных дисков, прямозубых цилиндрических зубчатых колёс и другие подобные операции.

Система ЧПУ

ЧПУ ВЗ-729Ф4 Станок комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840 DsL которое обеспечивает:

  • высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу;
  • решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
  • свободное программирование.

Компоновка станка, его конструктивные особенности

Компановка ВЗ-729Ф4 Станок выполнен в горизонтальной компоновке. Станина (стальная сварная оребрённая с наполнением бетоном – для модели ВЗ-729Ф4; чугунная – для моделей ВЗ-729Ф4-01, ВЗ-729Ф4-02) служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы станка. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол, на котором установлена бабка с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка и механизм правки шлифовального круга. Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного и вертикального перемещений. Рабочая зона станка полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами. Внутри ограждения установлен светильник для освещения рабочей зоны. Шкаф электроавтоматики с теплообменником установлен в удобном для обслуживания месте.

Бабка изделия

Бабка ВЗ-729Ф4Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от встроенного высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на специальном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надёжность и долговечность.

Стол, вертикальная и поперечная каретки шлифовальной бабки

Перемещения стола, кареток по осям и осуществляется от синхронных электродвигателей с цифровыми приводами через беззазорные прецизионные шарико винтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом, направляющим качения, сочетающими в себе высокую несущую способность, лёгкость и точность хода.

Бабка шлифовальная

Бабка шлифовальная установлена на каретке вертикального перемещения. Головка шлифовальная установлена в корпусе бабки шлифовальной. Шпиндель шлифовальной головки смонтирован с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) радиально-упорных шариковых подшипников. Скорость вращения шпинделя шлифовальной головки регулируется бесступенчато.

Механизм правки шлифовального круга

Механизм ВЗ-729Ф4 Правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга. Механизм правки состоит из: приводного асинхронного электродвигателя, прецизионного шпинделя и корпуса. Скорость вращения шпинделя регулируется бесступенчато при помощи частотного преобразователя. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов.

Система ориентации заготовки

Механизм ВЗ-729Ф4 Система выполнена на базе трёхмерного контактного датчика и посредством координатных перемещений станка в автоматическом режиме, в соответствии с управляющей программой осуществляет привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат.

Система подачи и очистки СОЖ

Система обеспечивает эффективную подачу масляной СОЖ в зону обработки и её очистку

Система смазки

Смазка шариковинтовых передач и направляющих качения автоматическая централизованная.

Система отсоса аэрозолей

Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе станка.

Система подготовки управляющих программ

Система подготовки управляющих программ (СПУП) реализована на базе персонального компьютера, входящего в состав ЧПУ полуавтомата. Кнопка запуска СПУП встраивается в стандартный интерфейс Sinumerik. Все действия при работе с СПУП осуществляются при помощи элементов управления (клавиатура, мышь), встроенных в панель оператора. Программа имеет дружественный интуитивно понятный интерфейс. Для составления управляющей программы не требуется глубоких знаний языка программирования УЧПУ, а также знаний теории винтовых поверхностей. Создание управляющей программы для обработки того или иного типа детали происходит автоматически.

Исходные данные для расчёта вводятся в соответствии с чертежом детали. Для этого заполняются графические формы, соответствующие фрагментам чертежа.

Кроме этого вводятся геометрические параметры шлифовальных кругов, которыми будет производиться обработка и технологические данные.

После ввода исходных данных производится математическое моделирование процесса шлифовки.

Затем автоматически подбирается наладка и траектория движения круга относительно заготовки детали таким образом, чтобы выдерживались все требуемые параметры.

После выполнения всех необходимых расчётов, автоматически формируется управляющая программа для обработки выбранной детали, которая передается в УЧПУ полуавтомата после нажатия соответствующей кнопки в СПУП.

Технические характеристики станка*
Основные технические характеристики*
Базовая модель
ВЗ-729Ф4
ВЗ-729Ф4-01
ВЗ-729Ф4-02
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:
- длина, мм 400 1000 1800
- диаметр, мм 250
Размеры обрабатываемых поверхностей:
- наибольшая длина, мм 300 900 1700
- наибольший диаметр, мм 200
- наименьший диаметр, мм 10
Наибольший модуль/высота паза, мм 1…6/2…15 1…8/2…20
Максимальная масса обрабатываемой детали в центрах, кг 150 150 150
Размеры устанавливаемого шлифовального круга:
- наибольший диаметр, мм 200 200
- наименьший диаметр, мм 70
Частота вращения шлифовального круга мин-1 4000…8000
Количество управляемых осей 4
Наибольшие рабочие перемещения:
- продольное, мм 600 1200 2000
- поперечное, мм 300
- вертикальное, мм 300
- бабка изделия, град. не ограничен
Наибольшие скорости перемещения рабочих органов:
- продольное, м/мин 10
- поперечное, м/мин 5
- вертикальное, м/мин 5
- бабка изделия, об/мин 30
Дискретность задания перемещений по осям координат:
- линейных, мм 0,001
- круговой, град. 0,001
Шероховатость обрабатываемой поверхности шлица Ra 0,80
Мощность электродвигателя главного движения, кВт 11,5
Электропитание, габариты, масса
Род тока питающей электросети переменный 3-х фазный
Напряжение, В 380
Частота тока, Гц 50
Габаритные размеры станка LxBxH мм 2450х4500х2650 3600х4500х2650 5310х4500х2650
Масса, кг 6000 6250 7050

* уточняются при согласовании Технического Задания.

Комплект поставки станка шлицешлифовального с ЧПУ

  • Бабка изделия
  • Задняя бабка
  • Механизм правки с алмазным роликом
  • Устройство ориентации заготовки
  • Установка подачи и очистки СОЖ
  • Система отсоса аэрозолей из рабочей зоны
  • Комплект оправок для шлифовальных кругов
  • Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов
  • Комплект специального инструмента для обслуживания станка
  • Комплект запасных частей
  • Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования

Дополнительные опции, поставляемые за отдельную плату

  • Комплект оснастки для крепления заготовок
  • Клиновые опоры
  • Патрон цанговый типа ER
  • Система аварийного пожаротушения
  • Задняя бабка гидравлическая с гидростанцией
  • СОЖ (И-5А ГОСТ 20799-88)
  • Направляющие качения с измерительной системой для поперечного перемещения
  • Направляющие качения с измерительной системой для вертикального перемещения
  • Алмазные ролики для механической правки
  • Ткань фильтровальная ТХ20
  • Шлифовальные круги

Системы подготовки управляющих программ (СПУП)*

  • шлифование прямобочных шлицев;
  • шлифование эвольвентных шлицев;
  • шлифование специальных профилей (за отдельную плату).

* комплект управляющих программ уточняется при согласовании Технического задания и проекта договора.

Работаем с потребителями из регионов России: Москва, Арсеньев, Казань, Старый Городок, Уфа, Пермь, Санкт-Петербург, Калининград, Новый Уренгой, Тюмень, Невинномысск, Тобольск.

Яндекс цитирования